在武汉市蔡甸区近日举办的

“钢构杯”焊工劳动和技能竞赛现场

一台焊接机器人成了全场焦点

焊枪精准游走

弧光闪烁之间

机械臂高效织出均匀完美的焊缝

其稳定性和精度

甚至超越了经验丰富的老师傅

机器人焊接过程中，工作人员观察焊缝质量

这是中建钢构武汉有限公司研发的一项重量级创新成果——“地轨机器人全熔透焊接技术”。该技术已入选湖北省职工创新项目，其在提升焊接效率、保障工程质量、降低人工成本等方面的突破，为钢结构制造行业智能化升级提供了“武汉方案”。

机器人对接立焊展示

这款机器人暗藏“黑科技”：激光识别系统让它能自动识别焊接起始位置，操作人员输入构件尺寸、一键启动后，机器人还会自动匹配焊接工艺参数，实现全自动焊接。它不仅适用于H型钢梁、牛腿、箱型构件等多种焊接场景，还能24小时连续作业，一人可同时管理四台设备，大幅提升了生产效率和质量一致性。 

传统焊接依赖人工经验，焊缝误差常在1mm以上，而该技术通过激光视觉传感与自适应控制算法，将误差精准控制在0.3mm以内，大幅提升坡口装配误差适配性，实现高精度全熔透焊接。这不仅破解行业痛点，更在提升效率、稳定工艺的同时，改善了作业环境，为企业提质增效提供可靠支撑。

机器人正在焊接埃塞俄比亚大圆厅项目构件

目前，该技术已成功应用于深圳皇岗口岸、武汉泰康金融中心等重大项目建设，更走出国门，服务埃塞俄比亚大圆厅高端项目。“以往机器人焊接最大难点就是变形控制和探伤合格率，”车间班组长王成介绍，“通过反复调节焊接参数与工艺方案，我们最终实现了高质量一次性焊接。”更令人惊喜的是，新手经过短期培训就能操作，真正实现了“科技赋能、人人可用”。

中建钢构这款焊接机器人技术的成熟应用，标志着我国钢结构行业智能化转型迈出坚实一步，为“中国智造”提供了又一典型案例。